在超深井、大斜度井、大位移井和水平井中,主框架钻杆的钻井时间延长,钻柱作用在套管上的侧向力增加。因此,套管和钻柱之间的摩擦和磨损问题越来越突出。严重磨损的直接后果是钻柱的快速磨损,导致过早失效;套管磨损会降低套管柱的坍塌和内压阻力,导致套管柱坍塌、变形和泄漏。在严重的情况下,它可能会导致整个油井报废。它不仅对我们的采矿工作产生影响,在严重的情况下甚至会对工人的生命安全构成威胁。我们的维护技术人员已经提出了一些解决方案来解决这个问题。
体肋钻杆的应用不再局限于煤矿行业。如今,许多行业都使用体肋钻杆,许多地方的体肋钻杆接头损伤相对严重。钻杆与套管的一些支撑设备接头之间的摩擦问题不容忽视。
对钻杆与套管之间的摩擦磨损机理、产生的一系列问题以及采取的预防措施进行了深入研究。研究内容主要包括:为了探索钻杆接头与套管之间的摩擦磨损机理,采用有限元方法研究了接头与套管在不同载荷下的接触压力分布规律,建立了最大接触压力与磨损的数学模型。分析结果很好地解释了在钻杆接头上应用单面和双面焊接硬化带降低套管磨损的原理,为钻杆接头的焊接硬化带工艺提供了理论依据和技术依据。对钻杆接头摩擦热裂问题进行了深入的理论分析和实验研究,阐明了钻杆接头热裂失效的机理和过程,并提出了减少或预防接头热裂故障的措施。